简介：沸石分子筛是一种铝硅酸金属的多微孔晶体，由硅氧四面体和铝氧四面体通过共享氧原子相互连接形成骨架结构，其表面为固体骨架，内部为多微孔的筛装结构。内部孔穴之间有孔道相互连接，其孔径相同，分布非常均匀，分子筛依据其内部孔穴的大小，可对分子进行选择性吸附。沸石分子筛具有很大的比表面积（300-1000²/m）,内部孔穴有强大的库伦场合级性，因此，对吸附质分子的吸附能力很强，远超其过其他类型的吸附剂，即使在较高的温度和较低的吸附质分压（或浓度）下，仍有很高的吸附容量，是一种高性能的分离吸附材料。

工作原理：

废气通过浓缩转轮吸附区将（VOC）吸附，达到净化效果，被吸附（VOC）在脱附去通过少量热风进行脱附。由此达到浓缩效果。

吸附过程：吸附转桶分多区域吸附，里面填充颗粒态、蜂窝态、纤维态的沸石模块，当废气穿过吸附床层时，VOC分子被截留下来，达到净化的目的。

脱附过程：当介质吸附一定量的VOC后，在穿透浓度的安全阈值之前进行脱附。引入热空气（180-220℃），通过升温和变压两种方式进行解析再生。脱附下来的高浓度废气引入燃烧炉中进行彻底分解。

冷却过程：介质降到常温恢复吸附性能。可以专门进行冷空气冷却，也可以用废气直接冷却，根据应用场合选的。

性能特点

1、 疏水型介质：以沸石分子筛作为吸附介质，取代常规格的活性炭介质，可以解决湿度大、高温脱附和危废的问题；

2、 间歇式脱附：可适应气量不定、浓度多变、作业无规律的复杂运行工况，耐冲击；

3、 浓缩倍数高：可高达15-100倍，初始浓度越低浓缩倍数越高，后处理工艺选配规格大幅降低；

4、 运行费用低：日常运行几乎无费用，再生采用余热脱附，简单易行、安全可控；

5、 适用范围广：对印刷、涂装、化工等需要吸附净化和浓缩的场合均具有良好的适用性。

适用场合：

适合大风量+低浓度废气

1、 间歇作业，非连续性生产，波动大；

2、 高沸点VOC，DMF，二甲苯等；

3、 湿度大工况，相对湿度大；

颗粒态转筒的一个重要特点是可以根据气体成分灵活定制吸附介质，以应对一下比较难处理的VOC项目，例如糠醛、甲醇、CS2等行业的废气。

沸石转筒浓缩+CO催化燃烧废气处理一体化装置

1、 预处理系统

去除废气中的粉尘、粘性物质、颗粒物及部分的大分子废气，使废气含尘浓度小于5mg/m³，过滤效率大于99%。预过滤器设有压差计，用于更换滤材的提示，确保设备正常运行、延长吸附材料的使用寿命等。

2、 沸石转筒吸附系统

通过风机的作用，将经过预处理的有机废气通过沸石转筒的吸附区，有机物分子被沸石的吸附孔捕捉，吸附达标的气体直接排入烟囱，由于沸石经过热风吹扫脱附后，温度变高从而无法吸附有机物，此时需要对沸石进行冷却降温，使其降到常温，保证其吸附效率。

3、 CO催化燃烧脱附系统

经过一段时间吸附后，沸石转筒吸附区会吸附饱和，此时，用小股温度在200~230℃的热风吹扫沸石转筒的脱附区，将有机物从沸石中脱附出来后通过风机送入CO炉高温（≤400℃）催化系统中，使沸石再生，如此循环。

简介：

沸石转筒浓缩+CO催化燃烧废气处理一体化装置是我公司研发的新型废气处理装置，引进核心部件，结合我公司多年来积累的废气治理经验而开发的高效节能，无二次污染的新型系列产品，改产品运行稳定，安全，综合运行成本低，为环保治理项目增加了新的选项。

工作流程：

1、 预处理系统

2、 沸石转筒吸附系统

3、 CO催化燃烧脱附系统

4、 沸石转筒冷却系统

新能特点：

1、 吸附选择性强

2、 运行成本低

3、 使用寿命长

4、 维护成本低

5、 吸附脱附连续运行

6、 脱附达到能循环状态节约消耗

应用领域：

1、 各种喷漆车间（汽车制造、五金家具、造船、自行车制造、金属制品等）；

2、 各种印刷车间（凹版印刷、建筑装潢材料印刷、包装印刷等）；

3、 各种合成树脂、橡胶制品、半导体、铝型材、镀膜等。