蓄热式热氧化技术

RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95％-99％.

陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”反应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98％以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCs随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

RTO可分为固定式和阀门旋转式两种

优点：运行费用省，有机废气的处理效率高，不会发生催化剂中毒现象，因此国际上较先进设备的VOCs处理较多采用这种方法。

RTO 工作原理

把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体经特制的陶瓷热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入

适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOCs去除率在95%以上），

只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

RTO 适用条件及性能

1、适用条件

适用有机废气种类包括：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、

芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。

有机物低浓度（同时满足低于25%LFL)、大风量。

废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化。

含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。

不适用于含有较多硅树脂的废气。

2、性能特点

几乎可以处理所有含有机化合物的废气。

可以处理风量大、浓度低的有机废气。

处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%).

可以适应有机废气中VOCs的组成和浓度的变化、波动。

对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。

在所有热力燃烧净化法中热效率量高（＞95%).

在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作。

净化效率高（三室＞99%).

维护工作量少、操作安全可靠。

有机沉淀物可周期性的清除，蓄热体可更换。

整个装置的压力损失较小。

装置使用寿命长。

蓄热式催化燃烧法

RCO蓄热式催化燃烧法作用原理

第一步式催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在200-400℃.

排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO，三向切换风阀将此废气导入RCO的蓄热槽而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床，VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块，用以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热，燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度，因此出口温度略高于RCO入口温度。三向切换风阀切换改变RCO出口/入口温度。如果VOCs浓度够高，所放出的热能足够时，RCO即不需要燃料。例如RCO热回收效率为95％时，RCO出口仅较入口温度高25℃而已。

RCO设备特点

1、操作费用低，RCO一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；

2、不产生氨氧化物（NOX）等二次污染物；

3、全自动控制、净化效率高、管理方便；

4、安全性高、净化效率高达99％以上；

5、高效的热量回收率，热回收效率≧95％。

RCO净化设备适用范围

RCO设备可直接应用于中高浓度（1000mg/m3-10000mg/m3）的有机废气净化；RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。

应用领域

RCO应用领域包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆、涂料、制鞋粘胶、塑料制品、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。

可处理的有机物质包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。